焊管设备常用的板边处理的方法有以下三种：

1、剪边

选用圆盘剪边是螺旋焊管常用的一种板边处理方法。这样的方法的利益是：设备构造简略，调整便利，出资少；剪刀寿命长；剪切量可大可小。缺陷是：换刀时间长；剪切的板边精度查；调整好时，容易出现钢板上下外表宽度不同，影响到成型焊接质量，通常用于厚度比较小的钢管出产。

2、刨边

焊管设备的这种办法通常用于选用比较厚带钢制管前的焊接坡口加工，通常在剪边后进行，已取得比较高精度的板边与坡口。也有不经剪边直接进行刨边的，需要多把刨刀一同作业。这种办法的利益是：板边精密度高，可进行厚板焊接速度，改进焊接质量；换刀便利，课结束不泊车换刀。缺陷是：对钢板操作需求比较高；刨刀寿命短；设备比较杂乱；板宽改变大的时候作业艰难。

3、铣边

这是一种选用主动切削办法的板边处理方法。依据焊接技能需要，可以把板边加工成铣出I型、y型和x型三种不同的焊接坡口形状。这样的办法的利益是：铣出的坡口形状精确，有利于厚板的成型与焊接；可消除有些月牙湾；板边精度高；换刀便利。缺陷是：焊管设备构造杂乱，造价高；换刀时需泊车；有振动以及噪声。