高频焊管机组的焊接速度是现在焊接工艺的主要参数，和加热系统、焊缝变形速度与相互结晶速度是相关的。在高频管道焊接之中，焊接质量随着焊接速度方面提高而提高。这是因为加热时间的缩短缩小了边缘加热区的宽度，缩短了形成金属氧化物的时间。

高频焊管机组的开口角度是指挤压辊前面管坯的两个边缘之间的夹角。开角的大小关系到了燃烧过程的稳定性，对于焊接质量有很大的影响。在开口角度减小的时候，边缘之间的距离也就会减小，从而增强临近效应。在相同的其他条件下，可以提高边缘的加热温度，从而提高焊接速度。如果开口角度太小，接合点到挤压辊中心线的距离就会延长，这也就会导致边缘在高温度下不会被挤压，从而降低焊接的质量，增加电耗。实际生产经验表明，开口角度可以通过移动导辊的纵向位置来调整，通常在2度至6度之间变化，如果导辊不能纵向调整，那么也就可以通过导环的厚度或者是按压闭合焊道来调整开口角度。

高频焊管机组感应器的位置对焊接质量有非常大的影响。当远离挤压辊中心线的时候，有效加热时间长，热影响区宽，降低了焊接强度，相反，边缘加热不足也回降低焊接强度。感应器应于管道通信，感应器前端与挤压辊中心线之间的距离约等于或小于管道直径。