对于刀具而言，其切削速度、切削深度、磨粒种类和浓度等都会影响表面粗糙度的形成。对于工件形状和位置而言，其复杂程度和切削路径的选择也会影响轧辊模具表面粗糙度的形成。

1. 表面强化：通过提高轧辊模具材料表面的硬度和光洁度来减小表面粗糙度的影响。

2. 光整加工：采用光整加工技术，如研磨、抛光等，来减小表面粗糙度的影响。

3. 去除应力：通过去除轧辊模具材料表面的残余应力来减小表面粗糙度的影响。

4. 选择合适的刀具和切削参数：根据材料特性和加工要求选择合适的轧辊模具刀具和切削参数，以减小表面粗糙度的影响。

5. 提高操作技能：通过提高操作工人的技能水平来减小表面粗糙度的影响。

总之，轧辊模具生产时切削磨削加工表面粗糙度的影响原因主要包括切削力、磨粒性质、材料特性、刀具参数和操作技能等方面。为了减小表面粗糙度对产品质量的影响，我们需要采取相应的改善措施，包括表面强化、光整加工、去除应力、选择合适的轧辊模具刀具和切削参数以及提高操作技能等。只有这样，我们才能生产出表面质量优良的轧辊模具产品。

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