轧机的部件中轧辊模具的作业条件是比较杂乱。轧辊在进行制作与运用之前的预备工序中都会发生剩余应力以及热应力。运用的时候又进一步去受到了各种周期应力方面的效果，包含有曲折、改动以及剪力、接触应力等。

这些应力沿辊身的散布也是不均匀的、不断的改动，它的缘由不只有规划的要素，还有轧辊模具在运用之中磨损和温度以及辊形的不断的改动。此外，轧制的条件经常就会呈现出反常状况。轧辊在运用之后冷却的不妥，也是会受到热应力方面的危害。所以轧辊的除磨损之外，也就会经常呈现出裂纹、开裂以及脱落、压痕等多种损害以及外表损害。一个好的轧辊，它的强度、耐磨性以及其他各种性能指标间应有比较好的匹配。这样，不只是在正常轧制条件之下耐久经用的，又可以呈现出某些反常轧制状况的时候损害比较小。所以在制作轧辊的时候需要严格的去控制轧辊的冶金质量或者是辅以外部措施以增强轧辊问题的承载才能。

合理的辊形和孔型以及变形准则也都可以减小轧辊模具的作业负荷，防止部分的顶峰应力，延伸轧辊寿数。发生缘由和轧辊自身的剩余应力，轧制时机械应力和轧辊热应力有着很大的关系，特别是当辊身的外表与芯部的温差大时更简单发生。