一、主机

冷弯型钢设备的主机是整个设备的核心部分，主要由机架、导轨、弯曲轮、传动系统等组成。机架是整个设备的支撑结构，通常采用高强度钢材焊接而成，具有足够的刚度和稳定性。导轨是弯曲轮的轨道，通常采用高精度直线导轨，以确保弯曲轮的稳定运行。弯曲轮是实现金属带材弯曲的关键部件，通常由多个弯曲轮片组成，通过传动系统驱动弯曲轮旋转，使金属带材在导轨上按照预定的形状进行弯曲。

二、传动系统

传动系统是冷弯型钢设备的动力来源，主要由电机、减速机、传动轴等组成。电机作为驱动设备，通常采用交流变频电机或直流电机，根据生产需求选择合适的功率和转速。减速机将电机的动力传递到传动轴上，通过传动轴驱动弯曲轮旋转。传动轴通常采用高强度钢材制作，具有足够的刚度和强度。

三、控制系统

控制系统是冷弯型钢设备的控制，主要由PLC可编程控制器、触摸屏、传感器等组成。PLC可编程控制器是控制系统的核心部件，通过接收输入信号和输出控制信号，实现对整个设备的自动化控制。触摸屏作为人机交互界面，方便操作人员对设备进行参数设置和状态监控。传感器用于检测设备的运行状态和位置，为控制系统提供准确的反馈信息。

四、加热系统

加热系统是冷弯型钢设备的重要组成部分，主要用于对金属带材进行加热处理。加热系统通常由加热元件、加热控制器等组成。加热元件采用电热丝或电热管等加热元件，将电能转化为热能对金属带材进行加热。加热控制器根据生产需求设定加热温度和加热时间，控制加热元件的工作状态。

五、冷却系统

冷却系统用于对弯曲后的金属带材进行冷却处理，以防止其变形和开裂。冷却系统通常由冷却水道、冷却风机等组成。冷却水道将冷却水引入到金属带材的表面，通过冷却水的流动带走金属带材的热量。冷却风机用于加速空气流通，提高冷却效率。

六、辅助装置

除了以上主要设备外，冷弯型钢设备还包括一些辅助装置，如夹紧装置、定位装置、输送装置等。夹紧装置用于固定金属带材的位置，防止其在弯曲过程中移动或滑落。定位装置用于确定金属带材的起始位置和终止位置，确保其按照预定的形状进行弯曲。输送装置用于将金属带材从原材料库输送到弯曲区域，并从弯曲区域输送到成品库。