高频焊管机组有着两种完全不同的成型方法：

1、“先焊接，后成型”

就是先焊接成圆形管，再变成异形管。比如机、矩形管、椭圆、钢窗管等形状。这个方法的优点就是，在几种钢管的生产之中，在允许带钢尺寸统一的时候，只需要一组轧辊去进行焊接圆管，然后在固定到直径的框架之上获得不同的截面。高频焊管机组认为这种孔型的系统是比较简单易行，可以大大的减少轧辊的加工。缺点就是由于变形严重，圆管直径比较严重，方管机机架的载荷大于成形架的载荷。

2、先成型后焊接。

复杂的截面异形管不会从圆管变形之中获得，需要进行直接的模压以及焊接。直接成形的优点主要有，只要成形框架的数量满足通过变形的要求，产品的形状也就不会受到限制了。所以，高频焊管机组发现随着产品的发展，焊管机组成形的台数在不断的增加。从成形到精加工，各个机架的变形载荷大致是属于平衡。这样才可以充分发挥整个焊管设备的性能。它的缺点就是轧辊加工的数量比较大。