钢管高频焊接的过程，主要就是利用了高频得电流具有的趋肤效应以及邻近效应的两个特性，让电流高度集中到焊缝边缘的表面之上，让管筒的焊接边缘在极短的时间之内去加热到所需要的焊接温度，然后在经过挤压让管筒焊合成管。

高频焊管的工艺具有多方面的优点，对于管坯的材质以及钢管规格尺寸的适应性比较广。高频焊不仅在焊速上提高，并且可以获得热影响区小以及烧透性较为良好的焊缝。

由于高频焊管具有焊缝得质量好、内外毛刺比较小、焊速高以及耗电比较小等多种优点，得到广泛的应用以及推广。

在焊管机组上，通常是可以生产出异性管的，而且多生产方、矩形管，由于方、矩形管有着较大的截面模数，可以承受住更大的弯曲力，能够大量的去节省金属、节约加工工时以及减轻构件重量等多种优点，所以在目前的工农业各个方面日益被进行推广使用。

高频焊管的生产具有无污染以及噪音小的特点，不产生废水与废气。在生产之中所采用循环水冷却，节能环保。省人工，单班只需要5-8人就可以。焊速快，φ76机组的焊速可以达到20-70米/分。