在轧机组件之中，轧辊模具的工作条件比较混乱，在生产以及使用轧辊之前准备的过程中会产生出残余应力以及热应力。在使用过程中，也会受到各个周期性应力的影响，主要包括扭曲，变化，剪切，接触应力以及热应力，这些应力沿辊体分布是不均匀的，并且不断变化，原因不单是计划要素，也在于使用过程之中所产品的磨损，温度以及产品形状的连续变化。

另外，轧制条件经常会表现出异常的条件，如果卷在使用之后未正确的冷却，也就会受到热应力的伤害。所以，除了磨损外，产品也经常表现出各个局部损坏以及表面损坏，比如裂缝，裂纹，脱落以及压痕。好的卷材应该在强度，耐磨性以及其他的各个性能指标之间达到更好的匹配，这样，它不但是在正常的轧制条件下都是好用的，而且在出现某些异常的轧制条件的时候也不会去造成太大的损坏。

因此，在制造轧辊模具的时候，需要严格的去进行控制产品的冶金质量或者通过外部措施加以补充，这样才可以增加它的承载能力，合理的产品形状，更好的通过，变形准则以及轧制条件也可以减少它的工作负荷，这样也就可以减少部分峰值应力，并且延展它的使用寿命。原因和产品本身的残余应力，轧制的过程中的机械应力和产品的热应力有关。