轧辊模具是轧机的核心部件，轧辊的使用主要是涉及到了轧机在使用的时候类型选择、轧辊的准备、在轧制的过程中的维修以及周期性的修整，而这些也就会影响到轧机生产率、产品质量以及生产经济性的因素，由于轧制的过程是属于连续的过程，所以操作人员也就需要不断的去进行检测轧辊的状况，让生产出来的产品满足用户对更加严格的公差以及表面质量的要求。为了让产品能够持续的具有竞争力，就需要不断的要求轧机操作人员更好的降低生产的成本，要求提高轧制的速度以及轧机的生产灵活性、降低轧辊方面的消耗，那么轧辊堆焊的时候都需要注意什么问题呢？

堆焊之前需要先将轧辊辊身的表面疲劳层或者是缺陷，尤其是裂纹必须要彻底的清除，在堆焊的时候，为了更好的去防止出现裂纹的产生，必须要先加工轧辊辊身的预热，预热温度主要是根据轧辊辊以及堆焊材料而定的。

焊接的时候堆焊成败的关键环节，需要获得理想的堆焊层必须要综合的去考虑一些可变的因素，比如：焊接电压、轧辊转速、轧辊模具的保温、焊接材料等。对于一些含碳以及合金元素高的辊芯，为了更好的防止脆性区的裂纹，除了一定的预热措施之外，基本上是采用了低碳低合金过渡层去进行预先堆焊过渡层。