高频焊管机组是采用了感应加热技术进行工作的，感应线圈也是设备不能少的一部分，焊接工件是需要放到感应线圈内去进行加热焊接的，可见感应线圈对于焊接的重要性，我们今天要讲述的就是高频焊机感应线圈方面的制作。

高频焊管机组对于工件去进行加热焊接的效果不仅只是取决于感应的电流，感应线圈的形状、圈数，引出铜管长度也是会直接影响到焊接的效果，所以在设计感应线圈是比较重要的。感应圈的形状，应该去根据工件加热部分形状制定，制作的原则是：应该让感应部位的铜管和工件的加热面平行或者等距，并且相邻匝间的电流流向应一致。

感应圈的圈数一般是两圈以上，十圈以下，直径越大的圈数应该越小(特殊机器除外)。感应圈以及工件的调整间隙需要控制在1-10mm是比较好的，特殊的机型除之外。在不影响到操作的情况下，间隙越小也就会越好，太小了可能也就会开始启动到微红时候即停了，甚至在一开始就不会启动，大了加热的效果也就不好，太大了也都是会出现不启动的情况。

除了感应线圈的形状和圈数外，感应圈所引出的长度在不影响到操作的情况之下是越短越好，越粗越好，一般是不可以超过400mm。这些数据都是具有科学依据的，是多次进行实验后的结果，当然这些数据也是有前提条件的，我们应该灵活的去进行应用。