一、焊管轧辊模具的表面是容易产生氧化、裂纹以及剥落等多方面的缺陷，应该针对不同的一些轧机架次以及轧制的环境选择不同的一些化学成分与金相组织的轧辊。高速轧辊的冷却条件要比高铬铸铁轧辊的冷却条件比较强大，冷却水量应该尽可能的去充分，宜采用扁平嘴取代原来的一些锥形喷嘴，并且把3/4冷却水用在轧辊出钢口侧的冷却，把轧辊的表面温度控制在50℃之下。另外，辊身的中部冷却水量应成倍于辊身边部的冷却水量，否则不仅是会容易造成轧辊的裂纹，而且在过钢量不太多的时候容易出现带钢“三点差”过大或者是“飘带”的现象，一些轧钢厂家甚至需要去增加40%~60%的冷却水，所以轧钢厂家在使用高速钢轧辊之前应该去考虑冷却水量的问题。

二、焊管轧辊模具和轧材间摩擦系数的增加。高速钢焊管轧辊模具和轧材之间的摩擦系数大，轧制负荷增加，容易出现打滑的现象，可以通过适当的去控制各机架压下量，采取油润滑、带钢表面冷却、降低坯料的温度等多方面的方式去减小摩擦系数，降低坯料温度可能让带钢的边部温度较低。可以通过感应加热器去控制带钢边部方面的冷却，另外，优化高速钢的焊管轧辊的成分也是降低摩擦的系数有效手段。

三、因为轧钢事故所造成的轧辊损坏。高速钢材料冲击韧性比较低，脆性大、抗事故性能弱、所以需要加强管理，确保轧机的正常运转，减少轧制的事故所对轧辊造成的损坏。