一、高速钢轧辊的表面容易产生出氧化、裂纹以及剥落等多方面的缺陷，应该针对于不同的轧机架次以及轧制的环境选择不同化学成分以及金相组织的轧辊。高速钢轧辊的冷却条件是要比高铬铸铁轧辊的冷却条件强很多，冷却的水量应该尽可能充分，宜采用扁平嘴取代原来的锥形喷嘴，并且把3/4冷却水用在轧辊出钢口侧的冷却，把轧辊的表面温度控制到50℃以下。另外，辊身中部的冷却水量应该成倍于辊身边部的冷却水量。

二、轧辊和轧材之间摩擦的系数增加。高速钢轧辊和轧材间的摩擦系数比较大，轧制负荷增加，容易出现打滑的现象，可以通过适当的控制各机架压下量，采取油润滑以及带钢的表面冷却、降低坯料温度等多种方式去减小摩擦系数，降低坯料温度可能让带钢边部温度较低。可以通过感应加热器进行控制带钢边部的冷却，另外，优化高速钢轧辊成分也都是降低摩擦系数有效的手段。

三、因为轧钢的事故造成轧辊损坏。高速钢材料冲击韧性比较低，脆性大、抗事故性比较弱、所以需要加强管理，确保轧机正常的去运转，减少轧制事故对于轧辊造成的损坏。