一、轧辊的表面是容易产生氧化、裂纹以及剥落等多种缺陷，应该去进行针对不同的轧机架次与轧制的环境选择不同的化学成分与金相组织的轧辊。高速钢轧辊方面的冷却条件是要比高铬铸铁轧辊的冷却条件更加强大，冷却水量应该尽可能的去充分，宜采用扁平嘴取代原来的锥形喷嘴，并且将四分之三的冷却水用于轧辊出钢口侧冷却，把轧辊表面的温度控制到50℃以下。

二、轧辊和轧材间摩擦系数的增加。高速钢轧辊和轧材间的摩擦系数更大，轧制负荷增加，容易出现打滑的现象，可以通过适当的去控制各机架压下量，也可以去采取油润滑、带钢的表面冷却、降低坯料温度等多种方式去减小摩擦系数，降低坯料温度可能是会让带钢边部温度更低。可以通过感应加热器去控制带钢边部的冷却，另外，优化的高速钢轧辊成分也都是可以降低摩擦系数的有效手段。

三、因为轧钢事故所造成的轧辊损坏。高速钢材料冲击的韧性比较低，脆性大、抗事故性能弱、所以需要加强管理，确保轧机的正常运转，减少轧制事故对于轧辊造成的损坏。