焊管轧辊模具的使用过程之中，常常是会因为各方面的因素，造成轧辊的各种磨损、裂纹、剥落以及断裂等多种缺陷，对我们的生产过程造成非常严重的影响。那么有什么办法可以去解决呢？下面就来为大家具体的讲述一下焊管轧辊模具的常见缺陷以及解决措施的介绍：

1、轧辊磨损

分三类：机械磨损主要是由焊管轧辊模具表面和轧件摩擦所引起的，热磨损也是由高温的作用让表层软化、熔化或者是蒸发引起的，腐蚀磨损主要是由轧辊表面水分的化学作用、电化学作用以及氧化作用等引起表面材料损失以及迁移。

2、轧辊裂纹

轧制的过程中发生堆钢、卡钢、追尾等方面的事故，也会让其局部的温度急剧升高，产生的热应力以及组织应力超过极限，形成热裂纹。其温度低于中部的轧件，会产生热应力以及轧制的应力突变，形成冲击裂纹，轧制的过程中，由于氧化铁皮的叠轧，导卫划痕等多方面的原因也是会形成裂纹。

其解决措施：

1、焊管轧辊模具选用耐磨又抗热裂纹方面的材质，采取相应的一些热处理以及物流化学处理的措施，让组织均化，表面耐磨性的增加，轧辊在上轧机之前去进行硬度、超声波等综合检验，确保它无裂纹等多方面的缺陷。

2、轧辊车削的时候，也就会将残留氧化层以及裂纹彻底清除，以减少焊管轧辊模具的表面裂纹以及剥落产生。

3、合理的去安排换辊的周期，选配轧辊，制定详细的轧辊车修方案，将车修量控制到要求范围之内，合理的去布置冷却水喷射范围以及控制冷却水量，确保焊管轧辊模具的冷却温度控制在正常范围内。