高频焊管机组主要是采用了感应加热的技术工作，感应线圈也是设备不能够少的一部分，焊接的工件是需要放到感应线圈之内去进行加热焊接的，可见感应线圈对于焊接的重要性，我们今天要讲的也就是高频焊机感应线圈方面的制作。

高频焊管机组对工件进行加热焊接方面的效果不仅是取决于感应的电流，感应线圈的形状、圈数，引出铜管方面的长度也都会影响焊接方面的效果，所以在设计感的应线圈是比较重要的。感应圈的形状，应该去根据工件加热部分的形状而定，制作的原则主要是：应使感应部位的铜管和工件的加热面平行或者是等距，并且相邻匝间的电流流向应该保持一致。

感应圈的圈数一般是在两圈以上，十圈以下，直径越大的话圈数就应该越小(特殊机器除外)。感应圈和工件的调整间隙应该控制到1-10mm更好，特殊的机型除外。在不影响到操作的情况之下，间隙越小也就越好，太小了可能就会开始启动到微红的时候即停，甚至一开始就不启动，大了加热的效果不好，太大了也会不启动。

除了感应线圈的形状以及圈数之外，感应圈引出的长度在不影响到操作的情况之下越短越好，越粗越好，一般是不超过400mm。这些数据也是具备科学依据的，是多次实验方面的结果，当然这些数据也都是有前提的条件，我们应该灵活的应用。去把感应线圈制作好是高频焊管机组可以正常工作的前提，特殊工件基本上也是会专门去制作感应线圈。