在焊管轧辊设备的生产轧机部件之中轧辊的工作条件是非常复杂的。轧辊在制造与使用前的准备工序之中都是会产生出残余应力以及热应力。使用焊管轧辊模具的工作条件的时候又进一步的受到了各方面周期应力的作用，包括有弯曲、扭转、剪力以及接触应力与热应力等。

这些应力沿辊身的分布都是不均匀的、不断进行变化的，它的原因不仅是有设计的因素，还有焊管轧辊设备在使用之中的磨损、温度与形的不断变化。此外，轧制的条件经常是会出现异常的情况。轧辊在使用之后冷却不当，也是会受到热应力的损害。所以轧辊除磨损之外，还经常是会出现裂纹、断裂、剥落以及压痕等多种局部损伤与表面的损伤。一个好的轧辊，它的强度、耐磨性以及其他的各种性能指标间应该有比较优的匹配。

这样，不仅是在正常轧制条件之下持久耐用，又可以在出现某些异常的轧制情况的时候损伤比较小。所以在制造轧辊的时候需要严格的去控制轧辊方面的冶金质量或者是辅以外部措施主要是可以增强轧辊方面的承载能力。合理的辊形、孔型以及变形制度与轧制条件也是可以减小轧辊工作的负荷，避免局部的高峰应力，延长轧辊方面的寿命。