螺旋焊管设备常用的板边处理办法有以下常见的三种：

①剪边办法：选择使用圆盘剪剪边是当时螺旋焊管常用的一种板边处理办法。这样的方法的利益是：设备构造简略，调整便利，出资少；剪刀寿命长；剪切量可大可小。缺陷是：换刀时间长；剪切的板边精度比较差；调整欠好的时候，易出现钢板上下外表宽度不同，影响成型焊接质量，通常用于厚度比较小的钢管出产。

②刨边办法：焊管设备这样的办法通常用于选用较厚带钢制管前的焊接坡口加工，通常在剪边后去进行，以取得比较高精度的板边与坡口。也有不经剪边直接去进行刨边的，需要多把刨刀一同作业。这样办法的利益是：板边精度高，可以进行厚板焊接速度，改进焊接质量；换刀便利，可结束不泊车换刀。缺陷是：对钢板操控需要比较高；刨刀寿命短；设备较杂乱；板宽改变大时作业艰难。

③铣边办法：这是一种选用主动切削办法方面的板边处理办法。依据焊接技能需要，可以把板边加工成铣出I型、Y型与X型三种不一样的焊接坡口形状。这样的办法的利益是：铣出的坡口形状精确一同，有利于厚板的成型和焊接；可以消除有些月牙弯；板边精度高；换刀便利。缺陷是：焊管设备构造杂乱，造价高；换刀时需泊车；有振动及噪声。