高频焊管设备具体的工艺：首先打开钢卷端部，把其矫直并且送到后续的设备。开卷之后，整平带钢，切割头部与尾部，使用圆盘去切割材料，然后倒带。原材料在长度与宽度上是固定的，根据管道的实际长度切割成为相应的宽度。I型坡口通常是用于焊接，可以让加热沿厚度方向去进行均匀，坡口制备容易。开卷之后，继续去进行平整带钢，切割头尾，切割对接焊缝，以确保成型机组方面的连续生产。

制备好的带钢进入连续成形的高频焊管设备，在挤压辊的作用之下去进行逐渐弯曲，直到轧制成圆管。带钢的两个边缘主要是通过了高频焊机加热到焊接温度，然后再去通过挤压辊进行压力焊接。之后，由挤出的熔融金属或者是塑料金属在钢管的内表面与外表面上形成的内部和外部毛刺由去毛刺装置去除。经过一段时间的空气冷却之后，对于焊接管去进行水冷，让焊接管不再因空气冷却而弯曲变形。挤出辊的钢管截面具备一定的垂直椭圆度，外径略大于成品管。

高频焊管设备主要是由于成形焊接技术的成熟与优良性能，在化工、石化、电力、建筑结构等方面的行业得到了广泛应用。设备的主要功能是在安装管道的时候使用。目前市场上有很多的管道产品，每个管道都有自己的特点。管道产品在市场上扮演着非常重要的角色，也是生活中的必需品。另外，制管的壁厚较大，能够满足一般管材的要求，制管精度高。另一点是稳定的性能与高输出。