高频焊管机组的焊接速度是焊接工艺的主要参数之一，与加热系统、焊缝变形速度与相互结晶速度有关。在高频管道焊接中，焊接质量随着焊接的速度提高。这是因为加热时间的缩短缩小了边缘加热区的宽度，缩短了形成金属氧化物的时间。如果焊接速度降低，不仅加热区变宽，并且熔化区变宽，并且熔化区宽度也会随着输入热量的变化而变化。从而导致内部毛刺变大。在低速焊接的过程中，比较少的热量输入让焊接变得困难，如果不符合固定值，可能就会出现缺陷。

高频焊管机组的开口角度是指挤压辊前面管坯的两个边缘之间的夹角。开角的大小关系到燃烧过程的稳定性，对焊接质量有很大的影响。在开口角度减少的时候，边缘之间的距离也就会减少，从而增强邻近效应。在相同的其他条件下，可以提高边缘的加热温度，从而提高焊接速度。如果开口角度太小，接合点到挤压辊中心线的距离就会延长，这将导致边缘在高温度下不会被挤压，从而降低焊接质量，增加电耗。实际生产经验表明，开口角度可以通过移动导辊的纵向位置来调整，通常在2度至6度之间变化。

高频焊管机组感应器的位置对焊接质量有很大的影响。在远离挤压辊中心线的时候，有效加热时间长，热影响区宽，降低了焊接强度，相反，边缘即热不足也就会降低焊接的强度。感应器应该和管道通信，感应器前端与挤压辊中心线之间的距离约等于或小于管道直径。